研究人员成功测试3D打印核胶囊：技术新突破

来自 实验室仪器网

科研人员在核部件创新方面树立了一个新的里程碑，在实验室的高通量同位素反应堆（HFIR）上成功测试了两个3D打印的不锈钢实验舱。

这一成就标志着在证明增材制造部件可以满足核应用所需的严格安全标准方面迈出了重要一步。

这些胶囊用于在辐照实验期间容纳样品材料，使研究人员能够测试这些材料在核反应堆中的反应方式。胶囊为实验提供了压力和密封屏障，这是一项关键的安全特性。

科研团队在实验室的制造演示设施（MDF）中使用激光粉末床系统3D打印316H不锈钢胶囊。正在评估这种类型的钢材，因为它具有高温强度、耐腐蚀性和抗辐射性、经过验证的核级性能和在反应堆环境中安全、耐用使用所需的可焊性。

然后，该团队由ORNL的辐照工程小组组装并鉴定了要插入HFIR的胶囊。胶囊在反应堆中进行了为期一个月的辐照，并完好无损地取出。该演示为未来使用增材制造生产的核部件设计奠定了基础。

当我们展示这些打印组件的可靠性时，我们正在着眼于增材制造可能成为生产其他关键反应器部件的标准做法的未来。

HFIR提供了世界上中子通量最高的环境之一，使研究人员能够在核反应堆等条件下测试和鉴定燃料和材料。制造和鉴定用于辐照燃料和材料样品的实验胶囊是一个昂贵且耗时的过程，需要定制材料和设计。增材制造或3D打印可以简化实验舱的开发，显着降低与生产这些组件相关的成本和时间，最终推动核科学和技术的更大创新。

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