Dyno Equip ALD-01新能源汽车电机测试台

 

DynoEquip提供电动汽车电机试验台可自动或手动进行电机的常规性能、外特性、效率特性、NEDC等试验，并可测量功率、扭矩、转速、温度等参数。采用EtherCAT/Profinet通讯，实现高动态控制，系统空载动态响应时间可达10ms以内，可满足复杂变工况的测试。从而计算电机性能参数并绘制关联曲线。并高速传输到主控系统。传感器数据可在软件界面显示、保存、处理。

科研实验应用：满足纯电动乘用车、商用车电机及其控制器系统的性能测试。带控制器的电机功率及转矩特性测试、电机带控制器温升试验、带控制器的电机堵转测试、电机控制器控制策略开发验证测试、带控制器的电机最大转速测试带控制器的电机制动再生能量回馈测试、电机外特性测试、电机及控制器动力总成开发及匹配优化试验、电机及控制器动力总成性能测试及标定测试。广泛应用于新能源汽车电机的研发、优化和验证

Dyno Equip ALD-01新能源汽车电机测试台主要技术参数：

• 型号：ALD-01
• 额定功率（千瓦）：500
• 额定扭矩（Nm）：5,000
• 额定转速（转/分）：955
• 最大速度(rpm)：5,500
• 扭矩测量精度：±0.05%FS～±0.1%FS
• 速度传感器脉冲分辨率：1024ppr/600ppr
• 转矩控制精度：±0.5%～±1%
• 速度控制精度：±0.01%FS
• 测力计最大振动速度值（RSM）：≤2mm/s（独立），≤3.5mm/s（加载）
• 中间轴承座温升：≤35℃
• 中间轴承座（RSM）最大振动速度值：≤2mm/s（独立）、≤3.5mm/s（加载）
• 测试电机电流测量通道：4通道/6通道
• 测试电机电压测量通道：4通道/6通道
• 功率分析仪测量精度：±（读数的0.05%/0.1%+量程的0.05%/0.1%）
• 数据采集​​系统采样率：1kHz
• 用户数据采集系统通道：可选
• 测温范围：-50℃～200℃
• 振动传感器测量范围（RSM）：0～20mm/s

Dyno Equip ALD-01新能源汽车电机测试台使用方法：

• 确保测试台的电源和连接线路正常。将待测试的电机安装在测试台上，并确保连接稳固。
• 打开测试台的控制面板，选择相应的测试模式和参数。
• 根据待测试电机的额定功率、扭矩和转速等参数，设置相应的测试参数。
• 点击开始按钮，测试台将开始进行电机性能测试。
• 测试过程中，测试台会自动或手动测量功率、扭矩、转速、温度等参数，并计算电机的性能参数。
• 测试台还可以进行堵转扭矩和堵转电流测试、温升试验、连续电动工作特性试验、电机最高转速测试、电机超速试验及馈电工作特性试验等。
• 测试过程中，测试台会采集扭矩传感器、振动传感器、温度传感器、压力传感器等传感器的信号，并将数据传输到主控系统中。
• 在软件界面中，可以显示、保存和处理传感器数据，并绘制相关曲线。

Dyno Equip ALD-01新能源汽车电机测试台有哪些实验室在用：

• 浙江大学机械工程学院电动车工程技术国家重点实验室
• 中国石油大学(华东)机械与运载学院新能源车辆工程中心
• 上海交通大学机械与动力工程学院新能源车辆实验室
• 同济大学机械与动力工程学院汽车工程实验中心
• 武汉理工大学新能源与智能电动汽车国家重点实验室

Dyno Equip ALD-01新能源汽车电机测试台使用注意事项：

设备操作：在使用ALD-01测试台之前，确保操作人员已经接受了相关的培训，并熟悉设备的操作手册。遵循设备的安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。

设备设置：根据待测试电机的特性曲线，正确设置测功机和相关附件，如高低温环境仓、电池模拟器或直流双向电源、功率分析仪和冷却系统等。

测试参数：根据测试需求，设置合适的测试参数，如额定功率、额定扭矩、额定转数和最高转数等。确保测试参数的准确性和一致性。

数据采集：ALD-01测试台配备了数据采集系统，可以采集扭矩传感器、振动传感器、温度传感器、压力传感器等传感器的信号，并将数据传输到主控系统中。确保数据采集系统的正常运行和数据的准确性。

安全措施：在测试过程中，要注意电机的堵转扭矩和堵转电流测试、温升试验、连续电动工作特性试验、电机最高转速测试、电机超速试验及馈电工作特性试验等安全措施。

相关产品：

温度测量仪器：用于测量电机表面温度。

红外热像仪：实时观测电机内部温度场分布。

光纤温度传感器：测量电机绕组内部温度。

振动分析仪：测量电机在不同工况下的振动特性。

功率分析仪：精确测量电机的输入输出功率。

测试控制软件：实现测试过程的自动化控制。