台达 DFM2002AM-C8气体流量计

 

DFM2002AM-C8气体流量计测量范围2~200L/min，利用热质式传感技术，具有快速响应特性，支持RS-485通讯接口，实现多点通讯，支持双向流量测量，用户可以监测气体的正向和反向流量，内嵌的层流装置设计确保流量测量的稳定性，提供模拟输出（如4-20mA）和数字输出，满足不同设备和系统的需求。

科研实验应用：1、气体分析：在化学和环境实验中，用于精确测量气体流量；2、工业过程控制：监测和控制工业生产中的气体流量；3、HVAC系统：在暖通空调系统中，监测气体流量，优化系统运行效率；4、燃气监测：用于燃气设备的流量监测，确保燃气使用的安全性与合规性；5、实验室研究：支持科研实验中气体流量的精确控制和监测。

台达 DFM2002AM-C8气体流量计参数：

• 电压范围：24VDC+/-10%无隔离
• 消耗功率：24V时：电压输出型与RS485型0.96WMax；电流输出型1.2WMax
• 测量范围：2~200L/min
• 适用气体：Air，N2.Ar，CO2(依型号指定)
• 运行压力：0~0.75MPa
• 最大耐压：1MPa
• 压力相关误差：+/-5%F.S.(0~0.75MPa)全量程
• 测量精度：+/-3%F.S.全量程
• 温度相关误差：+/-5%F.S.(0°C~50°C)全量程
• 功能：瞬时流量值显示/累计流量值显示/反转显示/零点调整/按键锁定/节能模式/比例（类比输出）/判定延迟
• 流量显示：最多可显示4位数的瞬时流量、8位数的累积体积
• 显示模式：依据模式可设定二种颜色显示（红与绿）
• 输出组数：内置两组NPN或PNP晶体数字输出和一组类比输出（依型号）
• 输入组数：内置一组数字输入，与第二组输出共享接脚
• 输出形式：NPN：最大耐压30V/100mA，导通残余电压1.5VPNP：最大耐压30V/100mA，导通残余电压1.5V
• 类比电压型：1～5V，输出负载电阻最小50kQ；线性误差<+/-3%全量程输出（依型号不同）
• 类比电流型：4～20mA，输出负载电阻最大300；线性误差<+/-3%全量程数字RS-485
• 反应时间：50ms，100ms，500ms，1sec，2sec
• 气端尺寸：C8快速接头08（可接外径8mm的气管）
• 线材规格连接器：附标准2m缆线
• 操作环境温度：0°C-50°C
• 存放环境温度-10°C-60C
• 操作环境温度：35%～85%RH（无结露）
  

台达 DFM2002AM-C8气体流量计使用方法：

1. 设备安装：将流量计安装在气体管道中，确保流向与设备指示方向一致，避免干扰。
2. 电源连接：根据设备说明书连接电源，并确保设备正常供电。
3. RS-485通讯设置：配置RS-485通讯参数，以便与其他设备（如PLC或计算机）进行连接。
4. 参数设置：使用操作界面或通讯软件设置流量单位（如m³/h、L/min等），设定上下限流量警示值。
5. 启动设备：开启流量计，等待设备自检完成，确认功能正常后开始气体流量测量。
6. 实时监控：监控显示屏上的实时流量数据，确保流量在设定范围内，并关注上下限警示。
7. 数据记录与分析：通过RS-485接口将数据传输到计算机进行进一步分析和记录。
8. 定期维护：定期检查流量计的工作状态，清洁传感器，确保长期稳定运行。

台达 DFM2002AM-C8气体流量计有哪些实验室在用：

• 中国科学院化学研究所：用于气相色谱分析线
• 武汉理工大学化学工程与技术学院：用于气相色谱实验室
• 华南理工大学化学与化工学院：用于环境工程专业实验
• 暨南大学环境科学与工程学院：用于气体检测装置
• 湖南大学化学化工与生物工程学院：用于催化化工实验室
• 电子科技大学材料科学与工程学院：用于表面分析实验室
• 天津大学工程与应用化学学院：用于化学工程实验室

台达 DFM2002AM-C8气体流量计售后服务支持：

• 提供7x24小时售后服务热线支持。
• 设立区域性售后服务中心提供现场安装、检修及培训等服务。
• 定期开展设备检测、软件升级优化以保证长效运行。
• 提供设备使用、维保和技术培训交流会点对点服务用户。
• 延保期内定期提供免费检修、年检维护保养服务。
• 快速处理用户故障报修，提供全面质量问题服务保障。
• 根据用户反馈持续改进产品性能和完善售后体系。
• 可以选择提供检修备品预装包或定制服务条款。
• 以用户满意为导向不断优化服务内容与质量。
• 全面保障产品在使用整个生命周期内高效可靠运行。

相关产品：

气体分析仪：用于分析气体成分，通过流量计监测流量，实现精确的成分分析。

压力传感器：监测气体管道中的压力，与流量计联用，提供更全面的气体流动信息。

数据记录仪：记录流量数据，便于后续分析和报告生成。

温度传感器：监测气体的温度，结合流量数据进行更精确的气体性能分析。

PLC 控制系统：与流量计联动，实现自动化控制，提升工业生产的智能化水平。