GEFERTEC arc605电弧增材制造系统

 

Arc605系统采用5轴运动设计，能够处理高达0.8立方米、最大重量为500公斤的金属部件，提供了极大的灵活性和多样性。使用电弧焊丝作为原材料，几乎可以实现100%的材料利用率，相比传统制造方法，生产成本可节省高达60%。结合了增材制造和铣削技术，能够在同一系统中完成打印和后处理。

科研实验应用：1、航空航天：制造复杂的航空部件，满足轻量化和高强度的要求；2、汽车工业：用于生产汽车零部件，尤其是需要快速原型制作的部件；3、能源行业：制造高耐腐蚀性的部件，适用于石油和天然气行业；4、医疗器械：打印个性化的医疗设备和植入物，提升患者的治疗效果；5、材料科学研究：研究新型合金和复合材料的增材制造特性。

GEFERTEC arc605电弧增材制造系统技术参数：

工作空间	行进路径（x-y-z）单位：毫米1100-1400-1720
可生产零件的最大尺寸	（ø-z）单位为毫米900-700
线性轴	线速度（x-y-z）单位为米/分钟25-25-25
卸载行程系统（y）单位	毫米1450
电源	电源为FroniusTPS4000CMT，配备VR1550送丝装置和Robacta焊炬
冷却	4千瓦制冷能力
焊接台	标题：arc605焊接工作台，带集成冷却系统
最大尺寸冷却板	（ø）单位为毫米800
最大有效载荷（千克）	420
旋转范围（度）	100/10
旋转范围（度）	360
A轴旋转速度（分钟）	1:15
C轴旋转速度（分钟）	1:36
机器外形尺寸	（深x宽x高）单位：毫米4500x4500x4500
	A1x63电源连接
	压缩空气（巴）1x6
	重量（千克）：16000（含最大部件重量的总质量）

GEFERTEC arc605电弧增材制造系统使用方法：

1. 准备工作：确保设备正常运行，检查焊丝和其他材料的准备情况。
2. 模型设计：使用CAD软件设计3D模型，并将其转换为适合打印的格式。
3. 切片处理：使用GEFERTEC提供的CAM软件将模型切片，生成G-code文件。
4. 加载材料：将焊丝加载到设备中，确保材料的正确安装。
5. 启动打印：启动打印程序，监控打印过程，确保设备正常运行。
6. 后处理：打印完成后，进行必要的后处理，如铣削和表面处理。

GEFERTEC arc605电弧增材制造系统哪些实验室在用：

• 北京理工大学：进行电弧增材制造技术的研究与应用。
• 清华大学：研究钛合金的增材制造工艺。
• 华南理工大学：在航空航天领域进行相关材料的增材制造研究。
• 上海交通大学：进行医疗器械的个性化设计与制造。
• 浙江大学：研究新型金属合金的增材制造特性。
• 中国科学院金属研究所：进行金属材料的增材制造技术研究。

GEFERTEC arc605电弧增材制造系统售后服务支持：

• 服务内容：提供专业的安装和调试服务，确保设备正常运行。
• 定期维护：建议每年进行一次全面的维护，包括硬件检查和软件更新。
• 校准服务：按照国际标准对设备进行校准，保证测试结果的准确性。
• 热线支持：提供24小时技术热线，解决用户在使用过程中遇到的技术问题。
• 在线支持：通过邮件和在线聊天工具提供技术咨询。
• 原厂配件：提供原厂认证的配件和耗材，确保设备的长期稳定运行。
• 用户培训：为操作人员提供设备使用和维护的培训，确保用户熟练掌握操作技能。
• 定期研讨会：定期举办用户交流会，分享最佳实践和最新技术。

相关产品：

激光扫描仪：用于对打印部件进行精确测量和质量控制。

电子天平：精确称量焊丝材料，确保打印材料的准确性。

热重分析仪：评估材料在不同温度下的热稳定性。

显微镜：检查打印部件的微观结构和表面质量。

计算机辅助设计软件：用于设计和优化3D打印模型，提升打印效率和质量。

焊接设备：用于后处理和修复打印部件，确保部件的完整性和性能。