陶瓷增材制造：实现可扩展防漏结构的突破

来自 实验室仪器网

科学家们将粘合剂射流增材制造与先进的后处理方法相结合，制造出密封陶瓷部件，克服了陶瓷增材制造的关键挑战。

虽然陶瓷部件在极端环境中表现异常出色——表现出耐高温性、化学稳定性和机械强度——但目前的陶瓷3D打印方法在可扩展性方面存在不足。这一缺点限制了它们在关键应用中的使用，例如用于制药或化学加工的高通量化学反应器，在这些应用中，大型防漏部件是必不可少的。ORNL的创新解决方案通过利用强大的连接技术提供了一种可扩展的方法来创建复杂的陶瓷结构，该技术可以组装较小的3D打印部件以创建所需的组件。

陶瓷3D打印可以制造复杂且高性能的部件，这是传统制造方法难以实现的，这一进步提供了一种经过验证的方法来生产高质量的组件，并支持下一代反应堆的开发。

研究团队测试了多种设计配置，以确定固有支持气密完整性的最佳结构，并开发了后处理技术来增强陶瓷段的粘合和密封。

这项创新不仅有助于满足对大型组件日益增长的需求，而且还利用了具有成本效益的粘合剂喷射增材制造 （BJAM），其中粉末层与粘合剂熔合以形成固体物体。这种方法提供了巨大的经济效益，并为陶瓷增材制造在航空航天等其他高性能应用中更广泛的工业采用铺平了道路。

这是第一个使用增材制造方法制造的已知密封接头，为可扩展的BJAM组件铺平了道路。

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