ABB推出新型低力系统，专为超薄金属带应用设计

来自 实验室仪器网

ABB推出了用于冷轧机应用的先进低力系统。新型应力计低力平面度系统针对生产超薄金属（包括铝箔、铜箔和钢箔）的工艺，将高精度与坚固的设计和较低的总拥有成本相结合。

低力系统安装在直径为200毫米的紧凑型辊中，保持了ABB标准应力计®传感器的物理占地面积，同时集成了专门的材料特性，以无与伦比的分辨率检测极小的力变化，精确到几克以内。这在处理50至5微米的箔量规的精加工应用中实现了更严格的平面度、厚度和张力控制。

应力计低力平整度系统非常适合处理精加工和精加工走刀的精轧机和集成生产线。其高性能可在标准力传感器产生噪音或不准确的情况下进行精确控制，尤其是低于20微米的压力传感器。通过确保始终如一的高质量，它使生产商能够保持高产量，同时减少废料和再加工。

新系统满足了客户对解决方案的要求，这些解决方案将帮助他们提高金属生产过程的质量、产量和能源效率，新型低力系统即使在最具挑战性的箔应用中也能提供满足这些需求所需的性能，同时确保持久的性能和最低的生命周期成本。

随着电子、汽车、航空航天和医疗设备制造等各行各业的公司寻找生产更小、更轻、更耐用的产品和组件的新方法，对超薄金属的需求正在增长。通过对冷轧过程进行更严格的控制，低力系统使操作员能够确保他们的产品始终如一地按照正确的要求生产。

与其他传感器技术相比，ABB的低力系统采用坚固的机械设计，需要最少的公用设施输入，并且几乎无需与磨损相关的维护。这提高了温度变化下的使用寿命性能和精度，并通过减少压缩空气消耗来节省能源。

该系统的性能已经在试点项目中得到验证，包括电动汽车电池制造以及欧洲和亚洲的特种箔厂。

通过扩展测量范围以满足箔应用的需求，新的低力系统加强了ABB的产品组合，并支持ABB帮助行业超越发展的动力——更精简、更清洁。

ABB的流程自动化业务实现工业运营自动化、电气化和数字化，可满足广泛的基本需求——从供应能源、水和材料，到生产货物并将其运往市场。

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