材料研发，制样时间从数小时缩至1小时 全自动材料识别

来自 实验室仪器网

实现 全自动材料识别与加工，北京智研院等发布智能双束电镜：Hyper-FIB系统，已在多所高校院所应用。

将材料研发中最依赖人工经验的样品制备环节，从传统两三小时的材料制样缩短至60分钟以内，制备成功率稳定在90%以上。

从“人工苦力”到“全自动流水线”

在传统模式下，科研人员操作双束电镜进行材料取样和样品制备，不仅需要长期训练，更需全程值守，根据加工进程手动调整切削参数与位置，尤其在寻找材料内部微小关键区域时，极其依赖经验才能“一刀即中”。

Hyper-FIB系统通过深度融合人工智能，实现了全自动化闭环加工：操作员只需点击启动，系统即能自动识别待加工区域特征、自主规划加工路径，并依据实时成像结果进行精准分析，通过闭环反馈自主决策下一步执行方案。它可24小时不间断运行，完成批量化制样，将科研人员从重复、枯燥的精密操作中解放出来，使其能专注于核心科研问题。

该系统具备持续学习能力，随着实验数据累积，其内置的领域知识库与科学数据库将不断丰富，“脑力”持续增强。研发团队正将该方案推广至扫描电镜、透射电镜、扫描隧道显微镜等高端仪器。

面对工业场景对样品通量、材料多样性与研发周期的更高要求，Hyper-FIB智能系统的引入，可大幅提升材料研发与制备环节效率。

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